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ゴムOリング仕様の素材「点食い」現象の話
リリース時期:
2022-03-11
ゴムは実質的に非圧縮性であるため、Oリングシールの体積はシールを防ぐ溝の体積より小さく、さもなければ余分なゴムが隣接する金属要素の間の隙間に押し出されることになる。 油圧機械用途の代表的なシールでは、一般的にシール仕様で65％～70％のスペースに溝が埋まっている。 しかし、高圧ガス用途では、より多くの溝を充填し、押し出しの強いOリングシールの方が有効であることが実験により明らかになっている。
I. "押し出し "効果とは？ 押出成形や溝入れの工程が不十分な場合、どのような問題が発生するのでしょうか？
シール構造の押し出しや溝の充填が不十分だと、爆発的な減圧ダメージ、つまり爆発的減圧の頻度が高くなり、また、押し出しや溝の充填が過剰だと、Oリングが特定の媒体にさらされたときに動作温度が高くなり、ゴムが膨張する可能性があります。
反押し出しシールは、前述のように、ゴム製のシール材は、一般的に動作圧力の役割で、非常に粘性の高い流体の性能に似ている、ゴム製のシール材は、シェルギャップの低圧側に絞られる、この役割は、 "押出 "と呼ばれています。
II.ポイント・エロージョンとは？ 使用圧力は、ゴムシールのシール材へのダメージに影響しますか？
圧力が比較的緩やかな用途では、ゴムは表面にダメージを与えることなく回復します。 しかし、急激に変化する圧力サイクルでは、ゴムの押し出しが回復するのに十分な時間がなく、隙間が閉じて溝に押し出される。 その後、圧力をかけるたびに、ゴム製シール材の押し出しが多くなり、シールの破損につながる。 しかし、このプロセスは「点食」と呼ばれるものです。
ボイドが発生しやすい動的用途では、隣接する金属シールエレメント間のシールの押し出しは避けられませんが、静的なフランジタイプのシール用途では、組立スタッドによって形成される押し出しボイドは同様に発生しやすいのです。
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